励磁装置对减少能耗的危害主要表现在通过调整电磁场调整来减少电机发电装置的能量损耗，进而提高整体能耗等级。具体影响包含以下几方面：
减少铜损和磁损：励磁装置根据控制励磁电，降低发电机组或电动机里的无功功率份量，从而减少铜损（电阻损耗）和磁损（涡流损耗及涡流损耗）。比如，永磁电机运用永磁材料取代一部分励磁绕组，可消除电机转子励磁电，明显降低铜损。
功率因数补偿：改善的激磁操纵能提升设备的功率因素，使电能利用率更高一些。高功率因素降低了电力网里的无功负荷流动性，减少功率损耗，尤其是在工业生产负荷中效果显著。
提高操作系统高效率：在同步电动机中，全自动激磁操纵可动态管理磁感应强度，使之自始至终工作在高效率区段，降低附加能源消耗。融合变频新技术的永磁直驱电动机进一步根据清除传动系统消耗提升工作效率，节能效果可以达到10%之上。
降低协助消耗：传统式电动机需附加输出功率造成电磁场，而高效率激磁设计方案（如稀土永磁或磁电式转距提升）能降低定子电流和风机消耗，实现整体无耗运作。
适用智能化能源管理：当代励磁装置结合数字技术，能够根据负荷要求响应式调整激磁主要参数，不要过度能源消耗，在供电系统和工控自动化中进一步挖掘节能潜力。
这种改善措施共同推进了节能降耗，尤其是在生产发电、工业生产推动等高污染行业。
