一、遵守防爆安全规范。
（一）选择合适的防爆类型
根据使用环境的爆炸危险程度和气体类别，选择合适的防爆类型，如隔爆型（d）、增安型（e）和本质安全型（i）等。例如，在易燃易爆气体存在的危险场所，优先选择隔爆型结构，通过高强度外壳将电气元件封闭，防止内部爆炸火焰向外扩散；如果用于本电路，则可以采用本质安全型设计，限制电路的能量，以确保不够点燃爆炸性气体。
（二）确保防爆结构的完整性
励磁柜的外壳应使用高强度的金属材料（如不锈钢或铸铝合金）制造，且各个部件的结合面必须严格按照防爆标准的间隙和粗糙度要求进行处理。例如，隔爆型柜体的接合面间隙通常不能超过0.15至0.2毫米，且长度应不少于25毫米，以防止爆炸性气体进入柜体或内部火焰逸出。此外，所有进线孔和出线孔应配备防爆密封接头，并在引入电缆后进行严格密封，以避免气体渗透。
二、优化电气元件的布局。
（一）功能区域的布局
在防爆励磁柜内，需根据功能模块对电气元件进行分区布置，例如电源模块、控制模块和保护模块等。同时，各个区域要保持适当的间距，以避免相互干扰。具体来说，建议将大功率发热元件（如整流器和变压器）集中放置在柜体的下部，以利于散热；而控制电路和信号处理元件则应安置在上部，以减少电磁干扰对信号的影响。
（二）考虑操作和维护的便利性
元件的布局应符合人体工程学原则，常用的操作按钮、指示灯和仪表应安装在便于观察和操作的高度（通常距离地面1.2 - 1.5米）。此外，为了方便检修，需要留出足够的空间以便拆卸和更换元件。例如，在断路器和接触器等易损部件周围应留出不少于30厘米的操作空间。
（三）应遵循电气间隙和爬电距离的要求。
根据工作电压和绝缘等级，需确保电气元件之间及元件与防爆励磁柜体之间的电气间隙和爬电距离符合相关标准。例如，在10kV电压等级下，电气间隙应不少于125mm，爬电距离应不少于200mm，以防止电弧放电和绝缘击穿现象的发生。
三、合理设计电气线路。
（一）强电与弱电分开的布线方法
将强电线路（例如主回路电缆）与弱电线路（如控制信号线、通信线）分开布置，以避免电磁干扰。强电和弱电线路应使用不同的线槽或导管进行隔离，在交叉位置采用垂直交叉，并做好屏蔽处理。
（二）优化行走路线
缩短线路长度，减少弯曲和交叉，以降低线路损耗和电磁辐射。主回路使用大截面低电阻的铜电缆，以减少发热；控制线路则采用屏蔽电缆，增强抗干扰能力。同时，对于线路要进行明确标识，以便于故障排查和维护。
（三）可靠的接地设计方案
建立独立的接地系统，确保柜体和电气元件的金属外壳都要进行可靠接地，接地电阻应不超过 4Ω。采用多点接地的方式，以降低接地阻抗，确保在漏电或短路故障发生时，能够迅速将电流导入大地，从而保障人员和设备的安全。
四、有效的散热设计
热管理规划是指在设计和实施过程中，对热量的产生、传递和散发进行有效的管理和控制，以优化系统的温度性能和确保设备的正常运行。
根据励磁柜内部元件产生的热量，计算所需的散热功率，以合理选择散热方式。对于发热量较小的柜体，可以采用自然对流进行散热；而对于发热量较大的柜体，则需要考虑使用强制风冷或热管散热等方法。例如，可以在柜体顶部安装防爆散热风扇，以促进空气流通，帮助带走热量。
（二）防止热量积聚
合理布局发热元件，避免因集中安装而导致局部过热。发热元件与柜体壁面之间应保持一定距离（通常不少于50mm），以确保空气能够顺畅流通。同时，可以在柜体内部安装散热片，以增大散热面积并提升散热效率。
五、满足维护和维修的要求。
（一）预留维修空间
在防爆励磁柜的内外部应留有充足的检修通道和空间，以便技术人员进行故障检测、组件更换以及日常维护。比如，可以设计可拆卸的侧板和背板，方便接触内部组件；在重要的测试节点设置测试孔，以便于测量电气参数。
（二）模块化设计
采用模块化设计理念，将功能相似的元件整合在同一模块内，以便于更换和升级。模块之间使用标准接口进行连接，从而减少维护时间和成本，提升励磁柜的可维护性和扩展性。
